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磷化除渣机

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  • 详细内容:
  • 新创力全自动磷化除渣机
     
    简介
        磷化处理的目的是提高金属材料表面涂膜的附着力和耐蚀性能,是金属涂装前处理的理想选择。因此在各行业得到了广泛应用,在五金涂装行业中,磷化膜作为电泳、喷粉、喷漆的底层,得到了几乎100%的应用。磷化处理过程中,不可避免地会产生磷化沉渣。过多的磷化渣假如不及时从槽液中清除,不但会污染磷化液,缩短槽液使用寿命,同时还会附着在工件表面影响磷化膜质量和工件的涂装质量。对于喷淋系统,磷化渣过多,容易造成喷嘴堵塞、管路堵塞,换热系统的传热效率降低,造成整条生产线无法正常运行。因此,必须采取可行的办法把槽液中的磷化渣含量控制在一定范围内,由此选用合适的磷化除渣设备至关重要。
        国内对于磷化除渣技术研发的缺失和不足,一直以来都在使用价格昂贵的进口设备(FK全自动磷化脱水机等),增加了设备的投资成本。一些工厂则因进口设备价格昂贵,使用人工来清理水槽内的磷化渣,劳动强度、难度大,影响了生产线的正常生产,降低了产品的品质。针对这种情况,新创力公司组织技术力量,在吸收国外进口设备技术的同时进行了优化改进,设计生产出质优价廉的新创力全自动除渣机系统,服务广大的涂装生产线用户及涂装工程公司。
        新创力全自动磷化除渣机广泛用于汽车、摩托车、电动车、自行车零部件,汽车零部件,仪器仪表外壳,高低压电器设备,箱柜壳体及其它钢结构工件进行喷涂、烤漆、喷塑、防锈、电泳浸漆等涂装前的磷化处理。
                                  
    1,型号说明
         [XCL-FK-2L]--使用0.5M宽(日本进口过滤纸)
          [XCL-FK-4L]--使用0.65宽(日本进口过滤纸)
          
    2,特点
       *采用空气加压脱水方式无污染。
       *采用PLC微电脑,手动控制/全自动控制。
       *定时装置,可设定动作时间。
       *渣浆压缩:成饼状,半颗粒状可压缩厚度2~5㎝。粉末状可压缩厚度1~1.5㎝,磷化渣建议调节至2-4cm,含水滤低(30%-50%,不滴水)。
       *粉胶状越细污泥脱水时间越长。
       *可选定不同精度的滤纸以达到合适的过滤要求。
       *可选定不同耐温的滤纸以达到流体温度要求,温度可达60℃(70℃以上高温时定货请说明),最高可达95℃.
       *外形紧凑,安装场地限制少。
       *可根据不同的流体酸碱性来选用合适的过流部件材质:SUS304(标配)。
    ***特别适用于铁件清洗之磷化皮膜处理所产生的磷化渣,有效的连续的去除磷化液中的渣,
        可以大大的提高产品质量,延长换液周期,减低处理成本,减轻后续污水处理负担。
        加压过滤、通气脱水、渣饼排出等全部工作过程采用PLC自动控制,得到含水量很低的渣饼,过滤过程采用过滤时间和压力限制两方面控制,整套系统自动化程度高。
    规格及外型参数
    型号 XCL-FK-2L XCL-FK-4L
    过滤面积 0.25M2 0.4M2
    滤纸尺寸 0.5M(宽)X50M(长) 0.65M(宽)X50M(长)
    输液泵 1"气动隔膜泵或卧式离心泵
    Q=6.3M3/h,H=18m 1-1/2"气动隔膜泵或卧式离心泵
    Q=12.5M3/h,H=18m
    理论循环处理量 2.5-5M3/h 4-10M3/h
    理论出渣量 2L/次动作 4L/次动作
    极限出渣量 7.5L/h 15L/h
    使用电压 3P,380V,50Hz 3P,380V,50Hz
    使用气压 3-8Kg/cm2 3-8Kg/cm2
    滤纸密度 200mesh 200mesh
    过流部件材质 SUS304 SUS304
    设备管路接口 最底位预留DN40吸口 最底位预留DN50吸口
    电控 PLC程式控制 PLC程式控制
    空载重量 大约650Kg 大约750Kg
    L 1440mm 1700mm
    W 1110mm 1260mm
    H 1980mm 2160mm
    适合工况 10立方以下的磷化槽 10-20立方的磷化槽
    20立方以上建议配置磷化渣浓缩系统,浓缩后再用除渣机除渣


  • 发布时间:2016年5月18日
  • 公司名称:深圳市新创力环保设备有限公司
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